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廣東優勝UG模具設計與CNC數控編程培訓學校 > 新聞動態 > > 【講座】11月3日優勝成功舉辦注塑產品缺陷分析實例講座

【講座】11月3日優勝成功舉辦注塑產品缺陷分析實例講座

11月3日(周日)下午2:00,優勝成功主辦“注塑產品缺陷分析實例講座”公開課,特邀廣州勝美達電子廠資深工程師、碩士、《注塑產品缺陷圖析》作者田書竹老師來校開講。針對生成實踐中出現的各類注塑產品缺陷,分析成因及材料、工藝、設備、模具等方面的解決方法。

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客戶對塑料產品的基本要求

在產品開發階段,客戶會對產品有一個初步的品質要求,但是客戶也并沒有形成標準化的檢測文件。這些品質要求包括:電器部分,機械傳動部分,五金零部件,塑料零部件等,只有一個概念性的要求,當然多數也是參考行業的標準。如果客戶對于產品的定位更高,其相應的品質標準也會提升,同時也會增加產品的自身成本。

客戶對塑料產品的關注點是什么?

對于新產品,客戶首先特別關注的是:產品的技術特性和指定的功能;為使顧客更加方便、舒適等所增加的功能;產品完成規定功能的準確性;達到規定使用壽命的概率。這些功能性的標準與加工制造企業基本上是沒有商量的空間,至于外觀不良問題,還要分析外觀問題是否會導致功能問題或對功能存在潛在的風險。為了滿足整個產品的功能要求,塑料產品也會做相對應的功能性測試。

對于整個產品功能沒有直接影響的外觀缺陷,比如:批鋒,頂白,托傷,縮水,缺料,氣紋等,可以根據注塑后的樣品與客戶進行溝通交流,商討一個都可以接收的檢驗標準和接受限度。當客戶實在無法接受某些外觀缺陷時,客戶和加工制造企業就會商討是否增加一些塑料產品的后工藝處理,來填補注塑成型后的塑料產品缺陷。比如:噴油,電鍍,貼膠紙,拉布網等。

產品缺陷分幾類?

塑料產品的基本驗收方法的制定:產品致命缺陷:與安全有關的缺陷,如突出的銳角,漏電,有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以對于塑料產品來說,前期的結構設計盡量不要存在銳角,材料的選擇要考慮環保,安全性能測試是至關重要的一步。

嚴重缺陷:與產品安全無關,與產品功能有關的缺陷。如產品較脆,功能不全或不穩定,影響或危機人身安全的缺陷。塑料產品的開裂,連接裝配關系的失效,材料分解,氣泡,熔接線位置強度差異等缺陷都會造成產品功能的散失或存在安全隱患。

輕微缺陷:不影響使用,但是影響產品美觀性的缺陷。比如刮傷,色差,毛邊,裝配斷差等,這些缺陷在不影響功能的前提下,屬于塑料產品的輕微缺陷。

只要塑料產品出現致命缺陷,產品是一律不合格。 塑料產品出現嚴重缺陷的情況下,產品需要再確認。當產品屬于輕微缺陷的情況下,才可以和客戶進行商量有條件接收或者限度樣品接收。也是平時關注最多,爭議最集中的地方。

對于新開發的產品,客戶一般是沒有檢驗標準的,所以在新產品導入的階段,加工制造企業需要與客戶關于新產品的驗收標準進行商討,然后加工制造企業根據商討的結論和根據公司內部的生產狀況,可行性制定塑料產品的驗收標準,由加工制造企業的對口人員把初定的標準給到客戶承認。

通過正式的承認后,加工制造企業使用公司內部的管理標準性文件規范新產品的檢驗標準。后續生產就按公司的標準化文件去執行。如果加工制造企業本來就擁有一套系統的檢驗標準,可以用公司內部的標準去引導客戶,并使用。

其過程如下圖所示:•和客戶商討標準——•廠商制定標準——•客戶確認標準——•形成廠商內部標準——•按標準執行生產

一、注塑產品缺陷內容

1.填充不足;2.水口批鋒超規;3.表面光澤不良;4.表面附污漬;5.金屬異物;6.變形;7.氣泡;8.飛邊(批鋒);9.尺寸不良;10.頂針不平;11.黑痕、黑線、焦痕;12.噴流

二、產品缺陷分析方法

填充不足

原因: 1、機臺儲料量不足;2、射膠壓力偏小;3、射膠時間不夠;4、射咀孔太小或堵塞;5、模具溫度太低或不均勻;6、進膠水口設計不良,壓力損失大;7、螺桿或止逆環磨損;8、料管溫度太低;9、流長比過大;10、VP切換點設定不佳(過早切換);11、射嘴與機唧孔不配對,漏膠;12、材料流動性差

對策: 1、適當將料量增加;2、提高射壓;3、增加射膠時間;4、加大射咀孔或清理;5、提高模溫或檢查模溫的均勻性;6、重新評估設計進膠水口位置;7、拆除檢查更換;8、提高料管溫度;9、更換流動性更好的材料;10、VP切換延后;11、更換射嘴或機唧;12、更換材料

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金屬異物

模具:模具滑塊撞傷端子,導致端子表面的電鍍層脫落到模具;材料【Yoke、Base、端子等】表面附有金屬異物;生產環境里有很多金屬異物。

端子位置有偏差,導致插入模具入子時、刮傷端子表面,成型前,安排檢討增加校正PIN改善,防止PIN被模具刮傷、導致金屬異物脫落;①YOKE沖壓,導致材料邊緣有批鋒殘留。②YOKE沖壓成型后,有滾筒研磨,去除金屬批鋒,偶爾有批鋒異物;對應方向:1.要求作業者定期清掃模具四周異物, 2.成型材填充前,增加吹氣裝置,對準模具制品位置吹掉異物

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變形(翹曲、扭曲)

原因: 1、模具脫模不平衡;2、前后模具溫差太大所致;3、成型條件設定不當成型后產品受應力所致;4、產品設計肉厚不均所致;5、頂出不平衡

對策: 1、改善脫模斜度,開模及頂出速度調慢;2、改善模具溫差,使模溫均勻,加長冷卻;3、降低射出,保壓壓力,保壓時間;4、將產品肉厚設計均勻,或修正產品結構;5、確認頂針的位置排而是否合適

驗證結論:1.產品注塑后,產品就已經變形,變形量就達到了2.0MM左右;2.變更為三點進膠,出模后產品變形;3.使用不同的冷卻時間,對于產品的變形量無沒明顯的改善;4.產品經過烘烤(100度)后,變形量會更大,存在內應力釋放。

建議:1.對產品進膠口進行變更,模流分析結果后,確認;2.變形的長邊建議加厚,尺寸盡量滿足產品圖紙要求,往中上限加工;3.插PIN側邊調整結構,單獨斷開,注意需要評估產品流動性;4.中間筋位加膠,增強支撐力度

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黑痕、黑線、焦痕

原因: 1、模具導柱與導套是否磨損產生之鐵屑掉入型腔;2、模具表面滑塊頂針等部位是否太臟,保養不好所致;3、原料本身有異色;4、機器料管、螺桿不清潔或碳化造成,成型時與原料一起射出呈現在產品表面;5、現場環境太臟所致;6、料管溫度太高原料碳化

對策: 1、檢查模具導柱及導套清潔,并加添潤滑油保養模具;2、清潔模具活動部位及表面,添加潤滑油做好模具保養;3、檢查原料或更換;4、清洗機臺料管或更換及清潔周邊設備;5、做好現場5S;6、降低料管溫度、清洗料管

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噴流現象

原因: 1、澆口或成品厚度設計不良無法成形層流;2、澆口位置無抵擋墻,塑料直接進入模穴;3、澆口尺寸過小或薄壁區域尺寸過小;4、射速過快;5、材料流動性太好

對策: 1、重新設計澆口尺寸(加大)及位置(加阻擋);2、增加澆口截面尺寸;3、重新設計成品肉厚變化;4、調整射出速度條件先以慢速進模穴再加快充填;5、降低材料的流動性或更換材料

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色差痕

原因: 1、塑料成型過程中,承受的最高的剪切力;2、改善著色的工序;3、轉換其它的色母膠粒;4、材料和色母粒的相熔性;5、螺桿混色性差

對策: 1、增加壓力和注塑速度;提高背壓;2、使用抽粒;3、使用較細小的顆粒;4、更換不同色母粒。為了保證色母粒的穩定性,盡量用無機色母粒;5、增加螺桿的長徑比;使用剪切混合性好的螺桿

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碰刮傷

原因: 1、作業員在加工中碰傷產品;2、包裝過程刮傷產品;3、運輸過程碰刮傷產品;4、產品從模具中取出時,碰到模具滑塊或拉桿

對策: 1、督導作業員在制程上做到輕拿輕放動作,作業臺保持清潔,桌面邊角做好防護措施;2、教育作業員做到輕拿輕放,做好自主檢查;3、改善對產品包裝保護設計;4、跟進模具生產狀況,及時調整取出位置

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氣 泡

原因分析:制品此面的壁厚比反面的壁厚要薄,最后熔接到制品的最薄位置,熔接強度差。

建議對策:在起泡的面上加膠0.025MM。圖檔要求起泡面與HOOP之間的高度差,加膠前是0.075MM,加膠后尺寸就會變成0.05MM

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更多案例

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注塑成型產品缺陷解決對策

塑料產品缺陷的分析方法:1、注塑成型產品原則上都是依據客戶的要求來加工制造的,但在實際注塑生產過程中,它的變化仍是相當廣泛而復雜的。注塑成型時,我們需要從塑料產品所產生的缺陷,來準確分析,判斷問題點原因所在,找出有效解決問題的方法,這是一種專業性很強的技術及經驗的綜合能力體現。
2、正確處理注塑缺陷的方法:•定義——•測量——•分析——•改善——•控制

定義:出現何種缺陷,它發生于什么時候,什么位置,頻次如何,不良數,不良率是多少?
測量:外觀質量目測,內在質量短射分析,尺寸大小進行量測,顏色目視或色差儀。
分析:根據外觀缺陷進行區分后,從塑料材料,注塑機,模具結構,注塑工藝和產品結構設計等方面對缺陷進行分析,找出問題點的原因。
改善:找到產品缺陷的原因所在后,進行針對性的改善工作。
控制:通過改善后的跟進,保證產品沒有品質問題點,建立管控標準。

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