關注微信 QQ空間 新浪微博
  • 優勝微信訂閱號優勝模具微信訂閱號
    加關注-訂閱最新動態
  • 優勝微信服務號優勝模具微信服務號
    加關注-免費技術支持
廣東優勝UG模具設計與CNC數控編程培訓學校 > 新聞動態 > > 【講座】11.10優勝成功舉辦注塑自動化轉型之模內切講座

【講座】11.10優勝成功舉辦注塑自動化轉型之模內切講座

模內切

當前各行業都在轉型自動化,降低人員成本。注塑行業屬傳統制造業,如何實現自動化,提高效率,降低成本?首先是機械手替代人工取件,注塑行業應用已相當普遍;其次就是模內切水口替代人工剪水口,行業應用也越來越多。為推廣普及模內切技術,優勝學校特邀東莞藍翼塑膠模具技術有限公司技術發明人陽恒先生,在11月10日(周日)下午2:30來校進行了模內切專題技術講座。

模具

模具

模內切技術介紹:藍翼公司專業注塑模模內自動化切水口的系列技術,能幫您減少10%~50%的注塑啤工(因無人剪水口),  一般能節省20~30%人力成本;同時在基本不會影響水路和模穴排布情況下,能較大降低注塑壓力,減少毛邊和提升模具壽命,更令您的注塑制品外觀品質更好...... 藍翼公司發明有五種不同的專利新技術,大部分模具均能在模內加刀具和加機關實現模內自動化切斷水口,且刀具和機關均為常用的模具材料,幫您實現注塑行業自動化轉型!


模內切實際案例


模內切

案例1:外觀件,側進膠,制品1出4,ABS料,成型周期17秒,原來3人作業,改模后減少剪水口人工2人,直接減低人工效益16萬元/年


2.png

案例2:外觀件,側進膠,制品1出16,ABS料,成型周期17+5秒,原來4 人作業,改模后減少剪水口人工3人,成型周期降低為17秒,直接減低人工效益為24萬元/年


3.png

案例3:模內自動化切水口的案例:側進膠


4.png

案例4:外觀件,PC+ABS料和透明PC料,原來2人作業或CNC機加工作業,模內切改模后各1人作業,減少了剪水口人工及機加工成本,直接節約效益分別為8萬元/年/臺機和60萬元/年/臺機


5.png

案例5:外觀件,側進膠,制品1出8,ABS料,原來3人作業,改模內切后減少剪水口人工2人,這臺機直接減低白夜班的人工效益為16萬元/年


模內切

案例6:外觀件,側進膠,制品1出8,ABS料,原來3人作業,改模后減少剪水口人工2人,這臺機直接減低白夜班的人工效益為16萬元/年

相關閱讀

免費人才推薦服務

免費技術支持服務